聚丙烯（PP）是丙烯加聚反应而成的聚合物，是一种半结晶的热塑性塑料，系白色蜡状材料，外观透明而轻，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。聚丙烯应用领域广泛，特别是在汽车工业中，已成为汽车塑料中用量＊大的种类之一，但PP对缺口的敏感性，导致其缺口冲击强度较低，因此，对PP增韧改性一直是热门的研究课题之一。而今天我们要介绍的这样一种材料，能优秀的解决这一问题！POE聚烯烃弹性体聚烯烃弹性体(POE PolyolefinElastomer)是Dow化学公司于1994年采用“限制几何构型”催化剂及相关的Insite＊＊技术(CGCT)合成的乙烯一辛烯共聚物，其辛烯含量20wt%。在乙烯分子中引入辛烯分子后的共聚物辛烯含量在20%-30%,其弹性比TPO更好，低温延性比EPDM和EVA(乙烯一乙酸乙烯共聚物)更好。它的主要特征为:良好的加工性、具高剪切速度依存性、易操作使用性、产品均匀为颗粒状、分子量分布窄、低分子量成分少、无粘缠性、无恶臭、透明性优:比重0. 86-0. 91，质轻:分散性良好，适于作树脂改性剂，采用POE增韧改性PP成为实践中普遍采用的改性方法。而我们又可以将其分为乙烯基POE与丙烯基POE两种进行探讨。乙烯基POE性能特点以陶氏的乙烯基POE EnggaePOE 为例：(1)辛烯的柔软链卷曲和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。(2)POE分子结构中没有不饱和键，具有优良的耐老化性能。(3)POE分子量分布窄，具备比较好的流动性，与聚烯烃相容性好。(4)良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。丙烯基POE性能特点以埃克森美孚的丙烯基POE Vistamaxx 为例：(1)其丙烯质量分数在70%以上，组成与结晶性介于无定型的乙丙橡胶与结晶性的聚丙烯之间，是一种柔软且有弹性的聚烯烃材料。(2)乙烯单元有效地破坏了聚丙烯的链段规整性.使共聚物分子链的柔顺性增加:Vistamaxx是一种透明性高、力学性能优异的弹性体材料。(3)结晶具有聚丙烯a一型晶体结构特点，分子链中较短的链段可以在室温以下结晶表现出二次结晶现象。同时，其结晶度很小且结晶不完善。丙烯基弹性体晶态分布技术概况当前POE的工艺技术以陶氏化学开发的Insite溶液法聚合工艺以及埃克森美孚开发的Exxpol高压聚合技术为主。其他生产企业有：日本三井、韩国LG、韩国SK等。POE与EPDM比较EPDM分子主链为饱和结构故呈现出卓越的耐候性、耐臭氧性及化学稳定性。EPDM凭借这些优异性能已成为高分子领域必不可少的材料。虽然EPDM对聚丙烯(PP)有良好的增韧效果，但EPDM价格高，碎胶有一定的困难，流动性也不太理想；而采用美国DOW化学公司利用茂金属催化剂催化乙烯与辛烯原位聚合获得的POE作为PP的抗冲击改性剂，材料的耐热温度提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要的力学性能都有很大程度的提高。POE的分子主链结构与EPDM类似，也为饱和结构。由于采用了限定几何构型技术，可人为地控制POE的分子支链；茂金属催化剂使得POE又具有窄的相对分子质量分布。因而，POE具有EPDM优异的性能，同时某些性能超过了EPDM，在将来，POE可作为EPDM的替代材料使用。POE用作PP的抗冲击改性剂，与传统使用的EPDM相比，有明显的优势：（1）粒状POE易与粒状的PP混合，省去块状EPDM复杂的造粒或预混工序；（2）POE与PP有更好的混合分散效果，与EPDM相比，共混物的相态更为细微化，因而使抗冲击能力得以提高；（3）采用一般橡胶作为PP的抗冲击改性剂，在提高冲击强度的同时，降低了产品屈服强度，而使用POE在增韧的同时，仍可保持比较高的屈服强度及流动性。POE在PP改性中的应用PP具有密度小、拉伸强度高、硬度高、屈服强度较高、热变形温度高等优点，且易加工，价格低，大范围的应用于所有的领域。但PP材料缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体共混来改善PP冲击性能是目前＊广泛采用的方法。为优化PP性能，国内外都进行了大量的PP增韧改性研究，在多相共聚和共混改性方面取得了突破性进展。相比而言，共混改性简单易行，倍受青睐。PP常采用的冲击改性材料有EPR、EPDM、LDPE、EVA、SEBS、POE、聚丁二烯-1、丁苯胶、顺丁胶等。其中以EPDM、LDPE、POE及SEBS＊常用，加入量一般为10%左右。POE以优异的性能以及与聚烯烃良好的亲和性，与PP组成的POE/PP体系，大范围的应用于汽车工业。
在塑料选型、研发和制造的过程中，基材的基本性能会在很大程度上影响塑料的合理应用。本文为大家理了21种塑料的性能，以供参考。ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时 PS塑料英文名称:Polystyrene(聚苯乙烯) 比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：--- PMMA塑料(有机玻璃)英文名称:Polymethyl Methacrylate(聚甲基丙烯酸甲脂)比重：1.18克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.7%成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时 POM塑料英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) (聚甲醛)比重：1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率：1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时 PP塑料英文名称：Polypropylene(聚丙烯) 比重：0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料英文名称:Polyethylene (聚乙烯) 比重：0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：--- PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)聚氯乙烯 比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%成型温度：160-190℃干燥条件：--- PA塑料(尼龙) 英文名称:Polyamide(聚酰胺) 比重：PA6-1.14克/立方厘米；PA66-1.15克/立方厘米；PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%；PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时 PC塑料英文名称:Polycarbonate(聚碳酸脂) 比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时 PPO塑料（MPPO）英文名称:poly(phenylene oxide) (聚苯醚) 比重：1.07克/立方厘米成型收缩率：0.3-0.8%成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时 PSU塑料英文名称:Polysulfone(聚砜) 比重：1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.7%成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时 PTFE塑料(F4)英文名称:Polytetrafluoro ethylene(聚四氟乙烯) 比重：2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率：3.1-7.7%成型温度：330-380℃干燥条件：-- ASA塑料英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer (丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛) 比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃ 2小时 PPS塑料 英文名称:Phenylene sulfide(聚苯硫醚) 比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃干燥条件：--- ETFE塑料英文名称:Polytetrafluoro ethylene (聚四氟乙烯-乙烯共聚物) 比重：1.7克/立方厘米成型收缩率：3.1-7.7%成型温度：300-330℃干燥条件：--- PFA塑料英文名称:Polytetrafluoro ethylene (可溶性聚四氟乙烯) 比重：2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率：3.1-7.7%成型温度：350-400℃干燥条件：--- PAR塑料（U塑料）英文名称: Polyarylate(聚芳脂) 比重：1.2-1.26克/立方厘米成型收缩率：0.8%成型温度：300-350℃干燥条件：100～120℃-5小时 酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF) 比重：1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率：0.5-1.0%成型温度：150-170℃ 氨基塑料英文名称:MF,UF 比重：1.5克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.0%成型温度：160-180℃ 环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin 比重：1.9克/立方厘米成型收缩率：0.5%成型温度：140-170℃ 有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重：1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率：0.5%成型温度：160-180℃
国家统计局10月27日公布的多个方面数据显示，前三季度，随市场需求持续改善，工业生产平稳增长，工业公司营收利润持续恢复向好。1—9月份，全国规模以上工业公司实现利润总额54119.9亿元，同比下降9.0%，降幅比1—8月份收窄2.7个百分点。其中，化学原料和化学制品制造业利润总额同比下降46.5%。数据显示，1—9月份，采矿业实现利润总额9928.1亿元，同比下降19.9%；制造业实现利润总额38910.7亿元，下降10.1%；电力、热力、燃气及水生产和供应业实现利润总额5281.1亿元，增长38.7%。前三季度主要行业利润情况如下：电力、热力生产和供应业利润总额同比增长50.0%，电气机械和器材制造业增长24.9%，通用设备制造业增长11.0%，专用设备制造业增长2.4%，汽车制造业增长0.1%，黑色金属冶炼和压延加工业下降1.8%，石油和天然气开采业下降9.4%，纺织业下降10.2%，农副食品加工业下降15.1%，有色金属冶炼和压延加工业下降15.1%，计算机、通信和其他电子设备制造业下降18.6%，煤炭开采和洗选业下降26.5%，非金属矿物制品业下降26.7%，石油、煤炭及其他燃料加工业下降40.4%，化学原料和化学制品制造业下降46.5%。1—9月份，规模以上工业公司实现营业收入96.35万亿元，同比持平；发生营业成本81.96万亿元，增长0.3%；营业收入利润率为5.62%，同比下降0.55个百分点。9月末，规模以上工业企业资产总计164.40万亿元，同比增长6.4%；负债合计94.63万亿元，增长6.7%；所有者权益合计69.77万亿元，增长6.0%；资产负债率为57.6%，同比上升0.2个百分点。9月末，规模以上工业企业应收账款23.75万亿元，同比增长9.7%；产成品存货6.13万亿元，增长3.1%。多个方面数据显示，1—9月份，规模以上工业公司每百元营业收入中的成本为85.07元，同比增加0.30元；每百元营业收入中的费用为8.34元，同比增加0.28元。9月末，规模以上工业企业每百元资产实现的营业收入为80.1元，同比减少5.8元；人均营业收入为177.4万元，同比增加6.0万元；产成品存货周转天数为20.0天，同比增加1.2天；应收账款平均回收期为63.0天，同比增加5.9天。9月份，规模以上工业公司实现利润同比增长11.9%。
聚乳酸(PLA)是目前产业化程度较高的生物基聚合物，其拥有非常良好的加工性能、生物可降解性与生物相容性，因此PLA纤维也被认为是＊具发展前途的“绿色环保”纤维之一，在服装家纺、医疗卫生、产业用纺织品等领域具有广泛的应用前景。添加成核剂是改善PLA结晶性能有效的方法，成核剂的加入可以在一定程度上促进高分子的异相成核，增加晶体生长点，提高结晶速率。Part.1无机成核剂滑石粉（Talc）是一种高效的矿物类无机成核剂，具有易于在PLA基体中分散的优点，少量的Talc可以吸附在PLA表面发挥成核作用，加快PLA的结晶速率。Talc呈片层状形态，其平均粒径为12.4 μm对添加量为1、2、4、8wt%的PLA进行研究，由于添加量少，添加后对PLA密度无显著影响。添加Talc能大大的提升复合材料的缺口冲击强度，但对拉伸和弯曲性能没有明显提高，随着Talc添加量超过1wt%，PLA基复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度均显而易见地下降。Part.2有机成核剂与无机成核剂相比，有机成核剂添加量少、成核效率高。酰肼类化合物例如TMC可以明显提高PLA的结晶速率和结晶度，诱导PLA在成核剂微晶表面取向附生，使PLA形成锥状、串状和针状晶体形貌。TMC-300呈棒状形态，其平均粒径为11.7 μm对TMC-300添加量为0.3、0.5、1、2wt%的PLA进行研究，由于成核剂添加量较少，添加后对PLA密度无明显影响。添加TMC-300明显提高了材料的缺口冲击强度，但对拉伸模量和弯曲模量没有显著改善。添加0.5wt% TMC-300时，复合材料的缺口冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率较优。Part.3生物基成核剂近年来，生物基成核剂因其可再生、可降解、来源广泛等优点而逐渐受到关注，目前已有淀粉、纤维素、木质素（WF）等被应用于PLA成核改性。研究之后发现淀粉能大大的提升PLA的结晶度，降低PLA的半结晶时间。纤维素也可用作PLA的成核剂，添加拥有非常良好分散性的纤维素能显著加快PLA的结晶速率，大幅度的提升PLA模塑成型生产效率。木质素也能促进PLA成核，成核效率约为30%。从目前研究来看，淀粉、纤维素和木质素等生物基成核剂不仅仅可以保持PLA的可降解特性，且能促进PLA的异相成核和提高结晶速率。WF呈纤维状，长度主要分布在0.25-2 mm（占比69%），直径主要分布在0.05-0.32 mm（占比80%）对WF添加量为0.5、1、2、4wt%的PLA进行研究，由于其添加量较少，对PLA密度无显著影响。添加少量WF（0.5wt%和1wt%）能明显提高材料的各项力学性能，当WF添加量为1wt%时，PLA基复合材料的断裂伸长率、拉伸强度、弯曲强度与纯PLA相比分别提高了27%、17%和18%，拉伸模量和弯曲模量与纯PLA相比分别提高了14%和7%；但当WF添加量高于1wt%时，材料的拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度有所下降。
一直以来，为了更好的提高产品的强度和耐温性等性能，使用玻纤来对塑料进行增强改性成了一个相当的好的选择。大量事实也证明了玻纤所带来的良好性能。但是，玻纤与塑料本身就是两种不同的材料，自然也就产生了二者的相容性问题。玻纤外露（或叫浮纤）就是二者相容性问题的直接体现。而玻纤外露也是加纤材料注塑工艺流程中经常碰到且困扰诸多朋友们的一个问题。那么玻纤外露究竟是怎么产生的呢？简而言之，从玻纤的形态上来说玻纤有长纤和短纤之分，是一束一束的，是白色的。加纤料就是将玻纤和树脂共混造粒而成的。在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大多数人应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性＊好的肯定是跑到＊前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。同时，玻纤有促进结晶的作用，而PP、PA都属于结晶性材料。结晶快冷却就快；冷却快，玻纤就难以被树脂束缚和掩盖住，那么就易产生玻纤外露。目前通常的处理方法主要有以下几种：一、材料方面：1、考虑玻璃纤维和基体的相容性，对玻纤进行表面处理，如加入一些偶联剂和接枝物；2、加入润滑剂，润滑剂主要是考虑到玻纤的分散问题以及一些润滑剂本身就具有外润滑作用，在成型时候容易跑到制品表面来形成光滑的一层。3、还有别的一些填充剂也有改善的效果，这里就不再一一列举。二、注塑加工方面：1、提高料温和模温；2、高压高速；3、采用快速冷热成型技术（RHCM）。因为如果熔融塑料在接触模壁时固化太快，玻璃纤维就无法被完全包覆，即产生表面浮纤现象。而对于RHCM成型，由于高模温使得型腔界面处玻璃纤维可完全被塑料熔体包覆，且由于该部位处于熔融状态，使得玻璃纤维的定向趋于一致，保证了收缩均匀性，进而保证了成型品质。三、模具方面将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。目前，市面上使用加纤材料＊多的就是尼龙加纤材料。由于玻纤外露，使得此类产品的应用受到了一定的限制，目前主要使用在于一些高强度的结构件。而凡是用加纤材料做外观件的，大多数都是亚光面或蚀纹面（例如电动工具），因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。
