各种透镜、眼镜、放大镜等光学仪器，灯罩、纽扣、糖果盒、肥皂盒等日用品以及医疗器械、无机硅玻璃替代品、标示牌、挡风玻璃等
主要应用于电子器件的外壳、把手等零部件，制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘体、产品包装等，作为塑料可以吹塑成矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等（水瓶瓶盖是注塑出来的），还可以纺成聚酯纤维，即涤纶
PET可在55-60℃温度范围内经常使用，短期使用可耐65℃高温，超过70℃会融出对身体有害的物质，而且用了十个月后可能释放致癌物质，不能晒太阳，不能装热水、酒、油
PE塑料柔软、无毒、耐低温（-70℃~100℃）、电绝缘好，但它热膨胀系数高、不易贴合、耐温性差
分为HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE（低密度聚乙烯），日常的清洁剂、洗发水、沐浴露、食用油桶、白色药瓶、农业用药溶剂、塑料袋等多用HDPE塑料，一般不透明，手感似蜡，不能做水杯、储物瓶，不要循环利用
像塑料袋、保鲜膜、塑料膜等多用LDPE塑料，透明度很高，超过110℃高温时会有热熔现象，有有毒物质产生，食物进微波炉之前要取下保鲜膜
PVC常用于包装袋、雨衣、水管、电缆、拖鞋、各种容器等，难清洗易残留，不能做食品包装，不要循环利用
PP密度在所有塑料中是最小的,具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，可耐167℃高温
水桶、垃圾桶、菜篮、油桶、一次性塑料瓶、微波炉餐具等多用PP塑料，小心清洁后可重复使用（注意：大多数微波炉餐盒的盒盖是PE或PS材质，注意不可以与盒体一起放进微波炉）
PS是一种无色透明的塑料材料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水温度的一次性容器
PS吸水性低、不耐高温，装酸碱物质也会分解出致癌物质，避免用快餐盒打包滚烫食物，避免用微波炉加热
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型方法加工为塑料，具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属
也称注塑成型，利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法
利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法
又称压缩成型、压塑成型、模压成型等，将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法
属于塑料的二次加工，借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法
塑料的浇铸成型类似于金属的铸造成型，即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成型得到与模具型腔相一致的塑料制件的加工方法
这种加工方法首先是熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层，然后惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，之后气体继续推动塑料熔体流动直到熔体充满整个型腔，最后在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观质量
注塑成型被大范围的使用在制造各种零部件，其中绝大部分是塑料制品，从玩具中的塑料齿轮到汽车零件、瓶子、容器、手机外壳、各种家电，生活中使用的许多产品都是注塑而成的
塑料注塑成型技术的主要优点之一，是能轻松设计复杂的塑料精密零件和组件，与其他技术相比，注塑成型可以严格把控产品的精确度，因此，它也被大范围的使用在生产汽车零件
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用注塑的方法，也可用于某些热固性塑料的成型
注塑成型是一个自动化过程，可多模生产，大多数注塑成型的过程是使用机器和机器人进行的，在很大程度上降低了制造成本
根据客户的需求设计注塑模具之后，对注塑机进行预编程，就可以直接生产产品，生产的全部过程非常快，30s-60s即可得到一个塑料件
对于注塑成型，零件的重复性系数非常高，还可以重新研磨直浇道和流道（即，由隧道塑料产生的残留塑料碎片，从那里到达实际的模具），以进行材料再利用
奥柏尔是一家从事精密模具设计制造及注塑、电镀、硬化加工的企业，专注于为客户提供一整套的加工方案
