塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺纹、嵌件、表面粗糙度的设计。最大限度地考虑塑料件的成型工艺性，塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度,同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺,以便使制品具备较好的经济性。
d)PC：聚碳酸酯，综合性能好，透光率高，耐高温，可在130℃下经常使用，但耐疲劳强度低，容易开裂，常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC；
e)PA：聚酰胺（尼龙），机械性能优良，是一种自润滑材料，经常使用温度不超过80℃，注塑件尺寸精度难保证，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰链等。
嵌入塑料件的零件,叫做嵌件.由于用途不同,嵌件的形式不同,材料也不同. 但使用最多的是金属嵌件.它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺寸的稳定性和精度。
d)壁厚过大，不但会增加成本，还易产生局部收缩、缩孔、翅曲等不良现象。
4.3.1塑料件相邻两壁厚应尽量相等，若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下要求： t ：t1≤1.5 ～ 2
4.3.2塑料凸肩H与壁厚t之间关系如图中，图ａ中Ｈ＞ｔ，则造成塑料件的厚度不均匀，应改图ｂ所示，Ｈ≤ｔ可使塑料件壁厚不均匀程度减少。
b)HIPS：改性聚苯乙烯，目前已部分取代ABS材料，对放射线的抵抗力在所有塑料中最强，使用温度-30℃～80℃，HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低，脆性易裂，设计时应格外的注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS；
c)PP：聚丙烯，机械性能好，特别是刚性及延展率好，耐高温，可在120℃下经常使用，耐磨性稍差，收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP，PP波纤；
d)不对称的塑料件，因收缩不均匀、容易变形，采用近似于对称的设计能防止变形。
c)孔与孔、孔与边壁之间应保持充足的距离，孔与孔的最小距离应不小于壁厚的2倍，孔与边壁之间最小距离应不小于1.5～3mm（大孔取大值）；
e)电控电器结构件：要求阻燃，并具有一定的强度，有阻燃ABS、阻燃PP；
a)ABS：为丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，拥有非常良好的综合机械性能，易于成型，使用温度-40℃～100℃，广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS、阻燃ABS、增强ABS、抗静电ABS，ABS/PC合金等；
f)POM：聚甲醛，机械性能优异，经常使用温度为100℃，注塑件尺寸稳定性较好，可制造较精密的零件，能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。
a)外观件：选用机械性能好、尺寸稳定性及外观品质好的塑料，有ABS、HIPS；
b)内部一般结构件：选用机械性能好、尺寸稳定性的塑料，有ABS、PS、PP；
d)若外观表面具有较厚的内部结构，为了尽最大可能避免外观表面收缩，应将内部结构较厚的根部减薄至不大于壁厚的1/2。
b)壁厚应均匀，以减少塑料件的内应力。通常壁厚取2～4mm，小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。相邻壁厚变化不宜超过20%。当壁厚必须不均匀时，应平缓的斜面过渡，避免突变。
4.8.2孔的周壁厚H和突起部分的壁厚c和高度h、h与c之比不能超过3， 如图
内螺纹直径不能小于2mm,外螺纹直径不能小于4mm.螺距不小与0.5mm.螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直径的1.5倍,为避免塑料螺纹的第一扣牙崩裂,并保证拧入,必须在螺纹的始端和末端留有0.2～0.8mm的圆柱形.并注意:塑料件螺纹不能有退刀槽,否则就没办法脱模。
a)尺寸不宜过大，以矮一些、多一些为好，可将大的加强筋改成几条小的加强筋；
a)对较大平面的支承面，不能以整个底面作为支承面，应采用边框或底脚作为支承面，一般用几个凸起的底脚或3个以上支承点来支承；
b)当底部有加强筋时，加强筋的端面不应与支承面平齐，必须要有一定的间隙。
孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离a不应小于孔径，并不小于零件壁厚t的0.25倍。孔口间的距离b不宜小于孔径0.75倍，并不小于3mm。
c)外观表面内部的加强筋要严控，其厚度不能大于壁厚的1/2，高度取矮些（尽量不大于壁厚）；
